传感器、传动系统是决定试验机准确测量的关键所在

其中传感器与传动系统是试验机的重要组成部分，也是试验机检测精度的根本。

传动部分主要有二种，

一、圆弧同步齿轮带，精密丝杠副传动;

二、普通皮带传动。

前一种传动方式传动平稳，噪音低，传动效率高，精度高，使用寿命长。后一种传动方式不能保证传动的同步性，因此精度，平稳性等都不如种传动系统。

传感器：传感器是试验机的精度和测力不变性的主要部件，试验机是通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现力值测量。

当前市场上的试验机传感器的类型有S型、轮辐式。传感器内部电阻应变片精度不高、固定应变片用的胶抗老化才能欠好、传感器的资料欠好都邑影响传感器的精度。

传感器的性能指标主要包括有线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度特性和灵敏度温度特性等。

从这其中，我们不难看出试验机想要准确测量与传感器、传动系统有着非常密切的关系

具体地说，传感器是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受(或响应)与检出功能，并使之按照一定规律转换成与之对应的可输出信号的元器件或装置。如果没有传感器对被测的原始信息进行准确可靠的捕获和转换，一切准确的测试与控制都将无法实现；二手雅马哈贴片机没有准确的信息(或转换可靠的数据)、不失真的输入，也将无法充分发挥其应有的作用。

试验机切削过程和机床运行过程的传感技术切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。试验机切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而最重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。

在试验机制造中的应用，高品质传感器的主要特性体现为：寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；满足精度和速度要求；使用维护方便，适合机床运行环境；成本低；便于与计算机联接。验机对于机床的运行来讲，主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等，试验机传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。

试验机也称电子拉力试验机，主要适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，试验机用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力，试验机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不点击此处添加图片说明同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。